Verres semi-finis unifocaux : le choix idéal pour les laboratoires d'optique, les opticiens et les acheteurs en gros

Qu'est-ce qu'un verre semi-fini unifocal et pourquoi il existe

Une lentille semi-finie unifocale est une ébauche de lentille optique dont une surface (la surface avant ou convexe) est déjà moulée avec précision ou coulée jusqu'à sa courbure finale, tandis que la surface arrière reste non traitée et prête à être surfacée, rectifiée et polie par un laboratoire d'optique selon la puissance de prescription exacte requise pour un patient individuel. Le format semi-fini est la méthode d'approvisionnement dominante dans l'industrie optique professionnelle à l'échelle mondiale, car il permet aux fabricants de verres de produire de grands volumes d'ébauches de courbe avant standardisées dans une gamme de matériaux et de revêtements, tandis que les laboratoires d'optique et les cabinets d'optique conservent la flexibilité de personnaliser la surface arrière pour toute prescription dans la plage de puissance du verre.

Lentille semi-finie unifocale Les produits sont utilisés pour produire des lentilles qui corrigent une seule distance focale, ce qui les distingue des ébauches semi-finies progressives (multifocales sans ligne) et bifocales. La correction unifocale est appropriée pour les patients qui sont soit purement myopes (myopes), purement hypermétropes (hypermétropes) ou nécessitent une correction astigmatique, et qui n'ont besoin que d'une seule distance focale plutôt que d'une plage de distances dans le même verre. Les verres unifocaux représentent environ 55 à 65 % de tous les volumes de verres correcteurs dans le monde. , faisant des lentilles semi-finies unifocales la catégorie de produits la plus volumineuse dans la chaîne d'approvisionnement en gros de lentilles optiques.

Comment est fabriqué un verre semi-fini unifocal : le processus de fabrication

Comprendre le processus de fabrication d'un Lentille semi-finie unifocale explique pourquoi ce format est commercialement préféré aux alternatives et aide les acheteurs et les responsables de laboratoire à évaluer les allégations de qualité des fabricants.

Étape 1 : Sélection des matériaux et préparation des monomères

Les ébauches de lentilles semi-finies unifocales sont produites à partir de l'un des nombreux systèmes polymères optiques, le choix du matériau déterminant l'indice de réfraction, le poids, la résistance aux chocs et la clarté optique de la lentille finale. Le monomère liquide (ou résine polycarbonate préformée) est préparé par le fabricant et coulé dans des moules qui définissent la courbure de la surface avant. La formulation monomère comprend également des absorbeurs d'UV, des stabilisants thermiques et des agents de démoulage qui sont mélangés dans des proportions précisément contrôlées avant la coulée.

Étape 2 : Coulée et polymérisation

Pour les matériaux de lentilles en plastique thermodurcis tels que les séries CR-39, MR-7, MR-8 et MR-10 (les désignations industrielles pour différents matériaux d'indice de Mitsui Chemicals), le monomère préparé est injecté dans des moules en verre ou des moules de lentilles scellés par un joint et chauffé dans un four à température contrôlée sur un cycle de 16 à 24 heures. Le cycle de polymérisation est essentiel à la qualité optique : trop rapide, la lentille développe des contraintes internes qui dégradent la clarté optique et provoquent une défaillance prématurée du revêtement ; trop lent et le débit de production est inacceptablement faible. La surface avant du moule définit la courbe avant exacte de l'ébauche semi-finie, tandis que la surface arrière du moule définit uniquement l'épaisseur brute à l'arrière de l'ébauche, laissant ainsi la matière pour le surfaçage en laboratoire.

Pour les lentilles en polycarbonate (PC), le processus utilise le moulage par injection plutôt que le moulage, avec des pastilles de polycarbonate fondues et injectées dans des moules en acier de précision sous haute pression. Les cycles de moulage par injection du polycarbonate sont beaucoup plus rapides (quelques minutes plutôt qu'heures) mais nécessitent un outillage plus coûteux et produisent des lentilles avec des profils de contraintes résiduelles différents de ceux des matériaux coulés.

Étape 3 : Inspection, revêtement et entreposage des flans semi-finis

Après le moulage et le démoulage, chaque ébauche de lentille semi-finie unifocale est soumise à un contrôle de qualité pour vérifier la clarté optique, la qualité de la surface, la précision de la puissance de la courbe avant et l'épaisseur au centre et sur le bord. Les flans rejetés sont retirés à ce stade avant l'application d'un revêtement. Les flans approuvés sont ensuite recouverts d'un revêtement dur (revêtement résistant aux rayures) et, dans certains formats de fourniture, de la pile de revêtements antireflet (AR) complète sur la surface avant, avant d'être étiquetés avec la puissance de la courbe avant (courbe de base), les spécifications du matériau, de l'indice et du diamètre et stockés pour distribution aux laboratoires d'optique.

Étape 4 : Préparation du laboratoire jusqu'à la prescription finale

Lorsqu'un laboratoire d'optique reçoit une commande de prescription, il sélectionne le verre semi-fini unifocal approprié dans son inventaire en fonction de la puissance finale du verre requis, du matériau et des dimensions de la monture. Le laboratoire traite ensuite le blanc en suivant les étapes suivantes :

1. Blocage : La surface avant (finie) est montée sur un bloc métallique à l'aide d'un alliage à faible point de fusion ou d'un tampon adhésif qui maintient solidement la lentille pendant le surfaçage sans marquer la surface avant finie.
2. Génération : Un générateur CNC (générateur de forme libre pour les lentilles de forme libre ou générateur sphérique pour les lentilles conventionnelles) usine la surface arrière selon les puissances de la sphère et du cylindre cibles de la prescription avec une précision de plus ou moins 0,02 dioptrie.
3. Affinage et polissage : Le polissage abrasif séquentiel élimine les marques d'outils laissées par le générateur et amène la surface arrière à la qualité de polissage optique finale avec une rugosité de surface inférieure à 0,01 microns Ra.
4. Nettoyage et revêtement : La lentille à surface est nettoyée par ultrasons et recouverte d'un revêtement dur et d'un revêtement AR si elle n'est pas pré-enduite par le fabricant.
5. Bordure : Le verre est bordé à la forme de la monture sélectionnée à l'aide d'une déligneuse CNC, et le verre fini est inspecté avant la distribution.

Matériaux disponibles pour les ébauches de lentilles semi-finies unifocales

Le matériau d'un verre semi-fini unifocal détermine son indice de réfraction (qui détermine l'épaisseur du verre pour une puissance de prescription donnée), son poids, sa résistance aux chocs, sa capacité de blocage des UV et sa compatibilité avec divers systèmes de revêtement. La sélection du matériau adapté à la prescription du patient et aux exigences de son mode de vie est l'une des décisions les plus importantes en matière de spécification des lentilles.

Indice de réfraction et épaisseur des lentilles : le compromis principal

Les matériaux à indice de réfraction plus élevé courbent la lumière plus efficacement, ce qui signifie des profils de lentilles plus fins pour la même puissance de prescription. La relation est directe et significative : un patient avec une prescription de moins 6,00 dioptries aura une lentille environ 30 à 40 % plus fine en matériau d'indice 1,74 qu'en matériau standard 1,50 CR-39 pour le même cadre et la même distance pupillaire, ce qui améliore considérablement à la fois l'apparence et le confort pour les prescriptions de forte puissance.

Le compromis entre la valeur Abbe : clarté optique et finesse

La valeur d'Abbe (également appelée constringence) mesure la dispersion de la lumière d'un matériau dans ses composantes spectrales. Une valeur d'Abbe inférieure signifie davantage d'aberration chromatique, que les patients perçoivent comme des franges colorées autour des bords très contrastés, en particulier lorsqu'ils regardent à travers la périphérie de la lentille. Le CR-39 avec une valeur Abbe de 58 ne produit pratiquement aucune aberration chromatique, tandis que le matériau d'indice 1,74 avec une valeur Abbe de 33 produit une aberration chromatique périphérique mesurable. , que certains patients remarquent comme un inconfort visuel ou une clarté réduite, en particulier dans des conditions visuelles exigeantes telles que la conduite de nuit ou des mouvements oculaires rapides.

Pour les patients dont les prescriptions sont inférieures à plus ou moins 4,00 dioptries, l'avantage de valeur Abbe du CR-39 ou du Trivex mérite d'être pris en compte par rapport aux matériaux à indice plus élevé. Pour les prescriptions supérieures à plus ou moins 6,00, la réduction du poids et de l'épaisseur par rapport à l'indice 1,67 ou 1,74 dépasse généralement le désavantage de la valeur d'Abbe en termes de satisfaction et d'observance du patient.

Objectif semi-fini unifocal par rapport aux objectifs finis d'origine : comprendre la différence clé

De nombreux cabinets d'optique et certains acheteurs en gros sont confus quant à la distinction entre un verre semi-fini unifocal et un verre fini de stock (également appelé verre fini non coupé). Les deux sont fournis par les fabricants de lentilles aux cabinets et laboratoires d’optique, mais ils remplissent des fonctions fondamentalement différentes dans le flux de travail de distribution.

• Lentille semi-finie unifocale: A une surface avant moulée ou coulée uniquement. La surface arrière doit être surfacée et polie par un laboratoire d'optique selon la puissance de prescription spécifique. Nécessite un équipement de surfaçage. Permet toute puissance de prescription dans la plage de puissance du blank. Permet une surface numérique de forme libre pour une optimisation personnalisée des prescriptions.
• Objectif d'origine fini : Les surfaces avant et arrière sont déjà réalisées en usine selon une puissance de prescription spécifique prédéfinie. Aucun surfaçage requis. Le cabinet ou le laboratoire n'a besoin que d'une déligneuse pour façonner le verre à la monture. Limité aux puissances spécifiques disponibles dans l'inventaire du fabricant, qui couvrent généralement les puissances courantes par pas de 0,25 dioptrie, mais peuvent ne pas inclure toutes les combinaisons de sphère, de cylindre et d'axe dans la prescription du patient.

Pour les cabinets d'optique dispensant de grands volumes d'ordonnances courantes et souhaitant minimiser le temps de traitement en laboratoire, les lentilles finies en stock dans les puissances les plus courantes réduisent le délai d'exécution à un traitement le jour même ou le lendemain. Pour les prescriptions en dehors de la gamme de stock commun, pour les patients ayant des prescriptions élevées où l'optimisation des matériaux et de l'épaisseur est importante, et pour les cabinets proposant des lentilles personnalisées de forme libre, les lentilles semi-finies unifocales traitées en laboratoire constituent le format de fourniture correct.

Tailles de diamètre et sélection de courbe de base pour les verres semi-finis unifocaux

Lentille semi-finie unifocale les ébauches sont fournies dans des diamètres standard et dans une gamme d'options de courbe avant (courbe de base). Les deux spécifications doivent être correctement adaptées aux exigences du cadre et de la prescription avant qu'un flan ne soit sélectionné pour le traitement.

Diamètres vierges standards

Les diamètres vierges de lentilles semi-finies unifocales les plus courants sur le marché professionnel sont 65 mm, 70 mm, 75 mm et 80 mm, 70 mm et 75 mm étant les tailles les plus largement stockées pour les applications de montures adultes standard. Le diamètre correct du flan doit être suffisamment grand pour qu'une fois que le coupe-bordure a coupé le verre à la forme de la monture, toute l'ouverture de la monture soit recouverte par le verre sans écaillage des bords. , ce qui nécessite que le diamètre du flan soit au minimum 5 à 8 mm plus grand que la plus grande mesure de corde du cadre (la plus longue diagonale de l'ouverture du cadre).

Les styles de montures plus grandes, les montures de sport enveloppantes et les montures avec une forte décentration entre le centre optique et le centre géométrique de la monture nécessitent des ébauches plus grandes (75 mm ou 80 mm). Les montures de mode plus petites et les montures professionnelles conservatrices peuvent généralement être traitées à partir de flans de 65 mm ou de 70 mm, ce qui réduit le coût du matériau par lentille.

Sélection de la courbe de base et règle de courbure de l'objectif

La courbe de base d'une ébauche de lentille semi-finie unifocale est la puissance de la surface avant en dioptries, exprimée sous forme de valeur positive. La sélection de la courbe de base pour une prescription donnée suit le principe de conception de lentille de « meilleure forme », qui sélectionne la combinaison de courbes avant et arrière qui minimise les aberrations optiques hors axe (astigmatisme oblique et erreur de puissance) pour la puissance de prescription spécifique. La ligne directrice pratique suivie par la plupart des laboratoires pour la sélection de la courbe de base des verres semi-finis unifocaux est la suivante :

• Pour les prescriptions de plus 6,00 à moins 2,00 : Utilisez un ébauche de courbe de base de 6,00
• Pour les prescriptions de moins 2,25 à moins 4,50 : Utilisez un blanc de courbe de base de 4,00
• Pour les prescriptions de moins 4,75 à moins 7,00 : Utilisez un blanc de courbe de base de 2,00
• Pour les ordonnances supérieures à moins 7,00 : Utilisez un ébauche de courbe à base plate de 0,50 ou

Ce sont des lignes directrices pour les surfaces sphériques conventionnelles. Les outils de surfaçage numérique de forme libre calculent électroniquement la courbe de base optimale pour chaque prescription individuelle et calculent la surface arrière compensée en conséquence. C'est pourquoi le traitement de forme libre peut utiliser une seule ébauche de courbe de base pour une plage de prescriptions plus large que le surfaçage conventionnel tout en conservant d'excellentes performances optiques.

Revêtements disponibles sur les produits de verres semi-finis unifocaux

La plupart des ébauches de verres semi-finis unifocaux sont fournies avec au moins un revêtement appliqué en usine, et les ébauches haut de gamme peuvent comporter plusieurs couches de revêtement appliquées dans l'usine de fabrication plutôt qu'au laboratoire d'optique. Comprendre quels revêtements sont pré-appliqués et quels revêtements sont appliqués en laboratoire aide les acheteurs à évaluer le coût total de possession des différentes options d'approvisionnement en flans.

Couche dure : standard sur tous les flans semi-finis de qualité

Un revêtement dur (revêtement résistant aux rayures) est appliqué sur la surface avant de pratiquement tous les ébauches de lentilles semi-finies unifocales avant qu'elles ne quittent l'usine de fabrication. La couche dure appliquée par trempage ou par centrifugation dans un environnement de fabrication contrôlé produit une couche résistante aux rayures plus uniforme et plus dure que les couches dures appliquées par les laboratoires d'optique utilisant des procédés de pulvérisation ou de trempage sur des lentilles finies individuelles. Les couches dures appliquées par le fabricant sur les ébauches de lentilles semi-finies unifocales haut de gamme atteignent généralement des valeurs de test d'abrasion Bayer de 15 à 25. (où des nombres plus élevés indiquent une plus grande résistance aux rayures), comparativement à 5 à 10 pour le CR-39 non couché et à 8 à 15 pour les couches dures appliquées en laboratoire.

Blancs antireflet pré-enduits : avantage en termes d'efficacité pour les laboratoires

Une proportion croissante de l'offre de verres semi-finis unifocaux est désormais disponible au format AR pré-enduit, où la pile de revêtement antireflet multicouche complète est appliquée sur la surface avant par le fabricant avant la distribution. Lorsque le laboratoire d'optique surface et polit le dos, il applique ensuite une couche dure sur la surface arrière uniquement (ou un système AR simplifié si nécessaire), éliminant ainsi le besoin pour le laboratoire d'opérer un processus de revêtement AR sur la surface avant et l'investissement en équipement de dépôt sous vide associé.

Les ébauches AR prérevêtues sont particulièrement utiles pour les petits laboratoires d'optique qui ne peuvent pas justifier l'investissement en capital d'une usine complète de revêtement AR par dépôt sous vide, mais qui souhaitent néanmoins offrir des produits AR de qualité à leurs clients. Le compromis est une flexibilité réduite : une fois la surface avant AR appliquée, le flan ne peut être utilisé que pour sa plage de prescription spécifiée et ne peut pas être converti en surface avant photochromique ou polarisée après coup.

Blancs semi-finis photochromiques

Les ébauches de lentilles photochromiques semi-finies unifocales intègrent un système de colorant photochromique soit imbibé dans la couche de surface (méthode traditionnelle pour le CR-39), soit distribué de manière homogène à travers la matrice de la lentille (utilisé pour le Trivex et certains matériaux à indice élevé). Ces blancs s'assombrissent lorsqu'ils sont exposés aux rayons UV et deviennent transparents lorsque les UV sont éliminés, offrant ainsi une combinaison de prescription et de protection solaire dans une seule lentille. Les flans semi-finis photochromiques de qualité supérieure passent du clair (transmission d'environ 80 % à 88 % dans des conditions intérieures) au foncé (transmission d'environ 15 % à 25 % dans des conditions UV extérieures) dans les 30 à 60 secondes suivant l'exposition aux UV. , avec une clarification complète en 2 à 5 minutes environ à température ambiante.

Approvisionnement en gros de produits de verres semi-finis unifocaux : ce que les acheteurs doivent évaluer

Les laboratoires d'optique et les grands cabinets d'optique achetant des ébauches de verres semi-finis unifocaux en gros en quantités doivent évaluer les fournisseurs sur plusieurs dimensions au-delà du prix par ébauche, car la qualité, la cohérence et la fiabilité du service de l'approvisionnement en ébauches déterminent directement la qualité des lentilles finies produites et l'efficacité des opérations de production du laboratoire.

Critères clés d'évaluation des fournisseurs

• Précision et cohérence de la courbe de base : La puissance de la surface avant des ébauches de lentilles semi-finies unifocales doit être comprise à plus ou moins 0,06 dioptrie de la courbe de base indiquée sur toute la surface et entre les ébauches du même lot. Des surfaces avant incohérentes nécessitent que le programme CNC de surfaçage compense l'erreur de courbe de base, ce qui réduit l'efficacité du surfaçage et peut produire des lentilles finies en dehors de la tolérance de prescription si l'erreur n'est pas détectée lors de l'inspection à l'arrivée.
• Qualité de surface et taux de rejet cosmétique : Évaluez les taux de rejet de produits cosmétiques des fournisseurs en demandant des échantillons de commandes avant de vous engager dans un accord d'approvisionnement en volume. Un fournisseur de verres semi-finis unifocaux haut de gamme devrait avoir un taux de rejet cosmétique (pour les inclusions, les défauts de surface, les stries et les marques de moisissure) inférieur à 2 %, tandis qu'un approvisionnement de qualité inférieure peut avoir des taux de rejet de 5 % à 10 %, ce qui augmente considérablement le coût effectif par lentille.
• Certification des matériaux et précision de l'index : Demandez des certificats de matériaux confirmant l'indice de réfraction, la valeur d'Abbe et la densité spécifique de chaque lot par rapport aux spécifications indiquées. L'indice de réfraction réel d'un blanc étiqueté 1,60 doit être compris entre plus ou moins 0,002 entre 1,597 et 1,600 ; un écart en dehors de cette plage affecte le calcul de la puissance du verre fini et peut entraîner une non-conformité à la prescription du verre final.
• Complétude de la gamme de stock : La gamme de stock de courbes de base, de diamètres et de gammes de prescriptions du fournisseur doit couvrir l'ensemble des prescriptions délivrées par le laboratoire acheteur. Un fournisseur qui est fréquemment en rupture de stock sur les principales combinaisons de courbes de base et de diamètres oblige le laboratoire à utiliser des courbes de base non optimales ou des sources multiples, ce qui augmente la complexité opérationnelle et compromet potentiellement les performances optiques des lentilles.
• Délai et fiabilité de livraison : Pour les laboratoires d'optique qui utilisent des modèles de stocks allégés, le délai de livraison de la commande et la fiabilité des livraisons du fournisseur sont des paramètres opérationnels critiques. Un fournisseur avec un délai de livraison de 24 heures et une livraison à temps de 99 % permet au laboratoire de conserver un stock vierge minimal ; un fournisseur avec un délai de livraison de 5 jours et des performances de livraison variables oblige le laboratoire à détenir beaucoup plus de stock, augmentant ainsi le fonds de roulement immobilisé en stock.

Foire aux questions

1. Qu'est-ce qu'un verre semi-fini unifocal et en quoi est-il différent d'un verre fini ?

Une lentille semi-finie unifocale est une ébauche de lentille dont la surface avant est déjà moulée ou coulée selon une courbure spécifique, tandis que la surface arrière est laissée non traitée pour qu'un laboratoire d'optique puisse la surface selon la prescription exacte du patient. Un verre fini a les deux surfaces déjà terminées en usine selon une puissance spécifique prédéfinie et ne nécessite qu'une bordure pour s'adapter à une monture. Les flans semi-finis unifocaux permettent n'importe quelle puissance de prescription dans la plage du flan ; Les objectifs d'origine finis sont limités aux puissances spécifiques disponibles dans le catalogue du fabricant.

2. Quels matériaux sont disponibles pour les ébauches de lentilles semi-finies unifocales ?

Les ébauches de lentilles semi-finies unifocales sont disponibles en CR-39 (indice 1,499), polycarbonate (indice 1,586), Trivex (indice 1,532), indice moyen 1,60, indice élevé 1,67 et indice ultra-élevé 1,74 comme principales options commerciales. Les matériaux à indice plus élevé produisent des verres plus fins pour des prescriptions fortes, mais ont des valeurs d'Abbe plus faibles (plus d'aberration chromatique) et un coût par ébauche généralement plus élevé. Le choix correct du matériau dépend du pouvoir de prescription, de la taille de la monture et des exigences du mode de vie du patient.

3. Que signifie le numéro de courbe de base sur un verre semi-fini unifocal ?

Le numéro de courbe de base sur un verre semi-fini unifocal indique la puissance de la surface avant de l'ébauche en dioptries. Une ébauche de courbe de base de 6,00 a une surface avant avec une puissance positive de 6,00 dioptries. La courbe de base est sélectionnée pour être appropriée à la plage de prescriptions que le blanc servira : les prescriptions plus fortes utilisent des courbes de base plus élevées, tandis que les prescriptions négatives plus fortes utilisent des courbes de base inférieures ou plates. Cette sélection minimise les aberrations optiques hors axe dans la lentille finie et constitue le principe derrière la conception de lentilles de meilleure forme.

4. Quel est le diamètre standard des ébauches de lentilles semi-finies unifocales ?

Les diamètres les plus largement utilisés pour les ébauches de verres semi-finis unifocaux dans les lunettes pour adultes standard sont 70 mm et 75 mm. Les flans de 65 mm sont utilisés pour les petites montures et les lunettes pédiatriques. Les flans de 80 mm sont utilisés pour les grandes montures de mode, les prescriptions de décentration élevée et les montures de sport enveloppantes. Le diamètre correct du flan doit être au minimum 5 à 8 mm plus grand que la mesure diagonale la plus longue du cadre pour garantir une couverture complète après le chant sans écaillage des bords.

5. Un verre semi-fini unifocal peut-il être utilisé pour un surfaçage numérique de forme libre ?

Oui, les ébauches de lentilles semi-finies unifocales constituent le matériau d’entrée standard pour les processus de surfaçage numérique de forme libre. Le surfaçage de forme libre utilise la surface avant moulée de l'ébauche semi-finie comme surface de référence et calcule une surface arrière complexe définie numériquement qui optimise la prescription sur toute l'ouverture de la lentille, compense l'inclinaison de la monture et l'angle d'enroulement et positionne la conception optique par rapport aux données pupillaires du patient. Le format de flan semi-fini est essentiel pour le traitement de forme libre car il fournit la référence de surface avant stable et de haute qualité requise par le calcul de forme libre.

6. Quels revêtements sont généralement pré-appliqués par le fabricant sur les ébauches de verres semi-finis unifocaux ?

La plupart des ébauches de lentilles semi-finies unifocales sont fournies avec une couche dure pré-appliquée sur la surface avant en tant que caractéristique standard. Les flans haut de gamme sont également disponibles avec un revêtement antireflet appliqué en usine sur la surface avant, un traitement photochromique intégré au matériau de la lentille ou à la couche de surface, et des additifs absorbant les UV incorporés dans le matériau de la lentille plutôt que appliqués comme revêtement de surface. Les flans pré-revêtus réduisent le travail de revêtement requis au laboratoire d'optique mais nécessitent une manipulation spécifique pour éviter la contamination ou l'endommagement du revêtement appliqué en usine pendant le surfaçage et le traitement.

7. Dans quelle mesure la valeur d'Abbe est-elle pertinente lors de la sélection d'un matériau pour un verre semi-fini unifocal ?

La valeur Abbe d'un matériau de lentille semi-finie unifocale mesure la quantité de matériau disperse la lumière blanche dans ses composantes spectrales. Une valeur d'Abbe inférieure signifie davantage d'aberration chromatique, que les patients peuvent percevoir comme des franges colorées sur les bords lorsqu'ils regardent à travers les zones périphériques de la lentille. Le CR-39 a une valeur Abbe de 58. Le polycarbonate a une valeur Abbe de 30 et le matériau d'indice 1,74 a une valeur Abbe de 33 (plus d'aberration chromatique). Pour les prescriptions supérieures à plus ou moins 4,00, la réduction de l'épaisseur et du poids des matériaux à indice plus élevé justifie généralement l'acceptation de la valeur Abbe inférieure en termes d'expérience du patient.

8. Quelles spécifications de qualité dois-je exiger lors de l’achat en gros d’ébauches de lentilles semi-finies unifocales ?

Lors de l'achat en gros d'ébauches de lentilles semi-finies unifocales, exigez : une précision de la courbe de base à plus ou moins 0,06 dioptrie de la valeur indiquée ; indice de réfraction à plus ou moins 0,002 de la valeur indiquée avec certificats de matériaux de lot ; taux de rejet des défauts esthétiques inférieur à 2 % des blancs par livraison ; adhérence du revêtement dur et résistance aux rayures confirmées selon les valeurs spécifiées du test Bayer ; et épaisseur centrale à plus ou moins 0,1 mm des spécifications. Évaluez également l'intégralité de la gamme de stock du fournisseur, le délai d'exécution des commandes de 24 heures ou plus et la disponibilité de l'assistance technique pour l'optimisation et le dépannage des processus de surfaçage.