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OEM et ODM

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Des solutions flexibles pour des besoins optiques divers

Nous pouvons configurer de manière flexible chaque étape, de la conception optique à la livraison finale, selon vos besoins. Qu'il s'agisse d'ODM : de la conception de formulation et de la simulation optique à la production à grande échelle, ou d'OEM : fabrication sous contrat strictement selon les conceptions et normes fournies par le client, Junshi Optics offre un support complet.

  • Conception des verres

  • Configurations fonctionnelles

  • Sélection du matériel

  • Savoir-faire de fabrication

  • Marque et Emballage

Solutions optiques sur mesure de verres pour marques mondiales

Chez Junshi Optics, nous comprenons que chaque marque a son propre positionnement et son propre public cible. Avec des installations de production avancées, une équipe de R&D professionnelle et un système qualité complet, nous fournissons à nos partenaires mondiaux des services ODM de bout en bout couvrant la conception d'objectifs, les configurations fonctionnelles, la sélection des matériaux, l'artisanat de traitement, ainsi que l'image de marque et l'emballage.
Dans le même temps, nous proposons également une coopération OEM, offrant une fabrication de haute qualité strictement basée sur les clients’ conceptions, dessins ou directives de marque existants, permettant aux marques de parvenir à un déploiement rapide sur le marché.

Coopération OEM

Pour les clients qui ont déjà des conceptions complètes ou des spécifications de marque, nous fournissons des services de fabrication OEM professionnels, notamment :

  • Normes d'exécution
    Mise en œuvre stricte des dessins clients et des normes optiques.
  • Contrôle de qualité
    Production de masse à haute cohérence et contrôle qualité.
  • Livraison rapide
    Livraison rapide avec options d'emballage neutres ou personnalisées.
Jiangsu Junshi Optics Co., Ltd.
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  • Conception professionnelle des verres et optimisation de leur structure
    Grâce à la technologie freeform COBURN et à la simulation optique avancée, nous optimisons la structure et les performances optiques des verres pour différents scénarios d’utilisation — du travail de bureau à la conduite nocturne, en passant par les sports de plein air et la lecture dédiée. Plusieurs indices de réfraction (1,50, 1,56, 1,60, 1,67) sont disponibles, avec des conceptions d’amincissement adaptées à la monture pour réduire le poids et la distorsion des bords.
  • Revêtements fonctionnels et performances optiques
    De la protection de base à l'amélioration visuelle avancée, nous proposons plusieurs combinaisons de revêtements — notamment coupe bleue, photochromique, antibuée, protection UV, anti-rayures et résistance aux taches. Les clients peuvent combiner librement des fonctions ou s'appuyer sur nos recommandations pour des performances optimales dans des environnements variés.
  • Personnalisation de la marque et de l'emballage
    Au-delà du verre lui-même, nous proposons des services de branding complets, incluant la conception d’emballages personnalisés, l’impression de logos, l’étiquetage anti-contrefaçon et les notices d’utilisation — pour aider votre marque à établir une identité visuelle cohérente. Des emballages neutres, des créations de marque sur mesure et des personnalisations adaptées au commerce électronique sont également disponibles.
  • Livraison rapide et assistance mondiale
    Qu’il s’agisse d’un développement ODM de A à Z ou d’une fabrication OEM, de la conception au produit fini, Junshi Optics vous accompagne de bout en bout. Avec une capacité de production annuelle de plus de 25 millions de verres, des stocks suffisants et des délais de livraison standard de 10 à 30 jours (projets urgents possibles), nous garantissons une livraison efficace et fiable. Notre équipe de service internationale propose un support multilingue pour assurer une collaboration fluide et performante.
Processus de production de verres sur mesure
  • 1. Déterminer le processus de fabrication optimal
    Le directeur technique examine les données détaillées de production des verres à partir de l’ordonnance, définit le processus de fabrication optimal, puis ajuste et optimise l’ordonnance informatisée.
  • 2. Sélection des ébauches de verres
    Conformément à l’ordonnance optimisée, les techniciens sélectionnent les ébauches de verres adaptées afin de garantir une intégration optimale tout au long de la fabrication.
  • 3. Appliquer un film protecteur
    Ensuite, Junshi utilise des films protecteurs importés des États-Unis. L’atelier de fabrication de verres numériques applique le film automatiquement, garantissant une adhérence parfaite sur les ébauches et évitant tout dommage aux verres pendant le traitement.
  • 4. Saisie de l’ordonnance dans le système
    L’ordonnance optimisée est imprimée, puis saisie dans le système à l’aide d’un scanner ; celui-ci récupère automatiquement les informations pertinentes de l’ordonnance pour piloter le tour numérique.
  • 5. Fabriquer des boucles de connexion métalliques
    Le plateau contenant les verres est également étiqueté avec les informations de l’ordonnance. Par la suite, un alliage composé de 7 métaux est chauffé à 50 °C et coulé sur la surface convexe des verres pour former des boucles de connexion métalliques, facilitant l’usinage au tour.
  • 6. Découpe des verres
    Grâce à la technologie de tournage diamant monobloc importée des États-Unis, un arc de coupe parfait est obtenu en 1 minute 40 secondes. À cette étape, les ébauches deviennent officiellement des verres, bien que des marques convexes résiduelles liées au traitement puissent subsister.
  • 7. Polissage des verres
    Junshi utilise le programme de polissage sans brume « HAZE-FREE », en maintenant la température de l’eau de polissage à 10 °C constants et en employant un procédé de formage en une étape avec un agent de polissage doux. Après polissage, les verres atteignent une clarté optique parfaite.
  • 8. Contrôle des verres
    Après le polissage, les boucles de connexion précédemment formées sont retirées et le film protecteur est décollé. Les verres sont contrôlés pour vérifier que tous les paramètres sont conformes aux exigences, et un réfractomètre est utilisé pour mesurer la dioptrie, garantissant le respect des spécifications optométriques.
  • 9. Revêtement dur des verres
    Les verres sont ensuite nettoyés automatiquement à l’aide de solvants chimiques, puis un revêtement dur développé en interne est appliqué. Le processus complet de revêtement dur comprend le passage dans 22 cuves de solution de revêtement dur, pour une durée totale de 45 minutes, après quoi les verres sont placés dans un four de cuisson pendant 2 heures pour sécher.
  • 10. Traitement multicouche des verres
    À l’aide de matériaux nanométriques développés en interne, les composants chimiques sont vaporisés par un faisceau d’électrons à haute intensité au point d’accord optimal de la couche de revêtement du verre. Quatorze à vingt couches de traitement adhèrent solidement aux verres, achevant ainsi le procédé de revêtement.
  • 11. Inspection, emballage et expédition des produits finis
    Après avoir subi le revêtement dur et le revêtement multicouche, les verres deviennent des produits finis. À cette étape, ils sont soumis à un nouveau contrôle et à des essais de qualité rigoureux. Seuls les verres conformes sont emballés et expédiés.

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